一文带你明白，铝合金、传统碳钢和锌铝镁光伏支架的区别

随着全球对可再生能源需求的增加，太阳能光伏行业得到了快速发展。光伏支架作为光伏电站的关键支撑结构，其质量与成本对整个光伏系统的性能与价值有着重要影响。铝合金、传统碳钢和锌铝镁作为市场主流光伏支架材料，它们在生产成本、力学性能、耐腐蚀性和使用寿命等方面具有各自的优势。

截至6月底，全国累计发电装机容量约27.1亿千瓦，同比增长10.8%。其中，太阳能发电装机容量约4.7亿千瓦，同比增长39.8%；从新增情况来看，1-6月光伏新增装机78.42GW，较去年同期增长153.95%，光今年6月新增光伏17.21GW。

截至6月底，光伏发电累计装机规模约4.7亿千瓦，已超过水电成为我国装机规模第二大电源。投资方面，今年上半年，我国光伏发电完成投资超过1300亿元，约占全部可再生能源完成投资的50%。出口方面，上半年，我国光伏产品出口总额达到289.2亿美元，同比增长11.6%，有效助力外贸提质升级。

也正是在光伏行业的大背景下，国内很多钢厂瞄准光伏市场，支架的制作材料也呈现出多样化的发展趋势。光伏支架被称为光伏电站的“骨骼”，是光伏发电系统中为了支撑、固定、转动光伏组件而设计安装的特殊结构件。

目前主流的太阳能光伏支架一般材质有铝合金、传统碳钢、锌铝镁表面需做处理。

铝合金支架分析

轻量但刚度不足，抗拉强度390-420MPa承载性差；耐蚀性好但碱环境下耐蚀性差。主要适用在家庭分布式光伏场景中

传统碳钢光伏支架分析

刚度够但寿命短，虽然表面做热镀锌处理，但使用寿命仅20年左右；重量重，搬运困难，安装慢、人工费用高，运输成本高。主要适用于户外大型集中电站场景中。

锌铝镁光伏支架分析

超耐蚀锌铝镁钢板镀层中添加了Al、Mg及Si等合金元素，大大提高镀层腐蚀抑制效果，与普通的镀锌产品相比，镀层附着量少却能实现更出色的耐腐蚀性，是热浸镀锌钢板的10～20倍。

自修复锌铝镁产品的加工切口自修复是指切口面在潮湿腐蚀环境下，切口附近的镀层物质通过溶入裸露金属表层附着的水膜，不断迁移浸染到裸露的切口位置，形成由氢氧化锌、碱性氯化锌及氢氧化镁等组成的致密保护膜(白锈)，逐渐覆盖裸露切口金属，将外界腐蚀介质与裸露金属基体分隔，从而阻止裸露切口进一步腐蚀。整个过程延续的时间会很长。

长寿命锌铝镁关键成分为加入了Mg-Al-Zn，具备强大可靠的的耐氯(食用盐/汗迹/海面/晚风/土壤层)和耐碱腐蚀能力，可确保20-30年不产生红锈。

这是一种综合性能非常优秀的镀层产品，同镀层量情况下与镀锌相比可以增强10-20倍，，对切断口的保护非常优秀，焊接性能也很好。主要适用于BIPV、海上光伏、沙漠光伏等应用场景。

随着光伏行业的持续发展，未来光伏支架制作材料将朝着更高效、更环保、更经济的方向发展。铝合金、传统碳钢、锌铝镁这三种材料在光伏支架制作中仍将保持其重要的地位，但它们的应用方式和范围可能会发生一定的变化。