透过盐雾试验，洞悉锌铝镁产品的质量秘密

随着用户对材料使用寿命要求的逐步提高，针对镀层产品的研究和更新也在逐渐开展，自20世纪90年代至今，各知名钢铁公司相继开发出比以前锌铝合金镀层具有更高耐蚀性的镀层钢板—锌铝镁镀层产品。

什么是锌铝镁？

锌铝镁镀层钢板是指在现有的热镀锌镀层中添加了一定量的Al、Mg或在热镀铝锌镀层中添加了一定了的Mg元素的镀层钢板，具有高耐蚀性、高切边保护性能的特点。

锌铝镁镀层产品

  已公开的实验室加速实验、户外暴露实验等结果表明，一定范围内Al、Mg含量增加会提高耐蚀性几倍到十几倍。 镀层加Mg之后的另一大优点是钢板的切边耐蚀性提高，含Mg的Zn基腐蚀产物会覆盖在切口表面，从而对切口形成保护。 近年来，锌铝镁镀层产品的开发和应用一直受世界各国的重视，可以取代热浸锌产品，提高性能的同时降低成本，具有更高的性价比。

锌铝镁镀层产品与钢板产品切口的保护原理

  然而，在实际应用过程中，由于不同环境条件下的腐蚀作用，锌铝镁镀层产品可能会失去原有的防腐效果。为了评估在不同环境下的耐腐蚀性，盐雾试验被广泛运用。

盐雾试验下的锌铝镁

为了比较不同表面处理方式的保护寿命，根据ISO9227 采用盐雾测试方法，通过模拟海洋等含有盐分高的环境条件来评估金属材料抗腐蚀性能的方法。 本次试验，将锌铝镁镀层产品与纯锌镀层产品共同放入测试环境，通过记录产品表面出现“白色”和“红色锈迹的时刻，我们发现，盐雾试验下锌铝镁产品首先是“黑变”，然后是“白锈”、最后是“红锈”。

盐雾喷淋试验过程

1）黑变

钝化层轻微受损，镀层表面层开始氧化。耐蚀性能不好的镀锌钢板的氧化速度较快，会快速越过黑变阶段并发生白锈；

2）白锈

是钝化膜和氧化膜被破坏进水或者钝化膜的致密性差，水分渗入与镀层反应，形成氧化生成的物质。主要为氢氧化锌。上图所示，锌铝镁镀层产品钝化层大面积破坏，镀层与水分反应形成腐蚀产物。

3）红锈

铁基体出现腐蚀，锌层失去牺牲保护作用后，基板与水发生电化学反应：

4Fe+6H2O=4(FeOH)3

2(FeOH)3=Fe2O3+3H2O

在中性盐雾腐蚀42d后，锌铝镁镀层和纯锌镀层钢板截面的表面都覆盖一层氧化物。当腐蚀截面进一步放大时，我们发现，纯锌镀层的表面已经被腐蚀出大小不一的凹坑，最大深度达到81um，而锌铝镁镀层钢板的表面还是比较平整，腐蚀深度仅为20um。 通过观察锌铝镁镀层钢板在试验过程中的腐蚀程度来看，出现红锈的时间是432h，为纯锌镀层钢板的4倍以上，中性盐雾试验42d后，纯锌镀层的最大腐蚀深度为81um，而锌铝镁镀层仅有20um，是纯锌镀层的1/4。

中性盐雾腐蚀后的锌铝镁镀层和纯锌镀层钢板表面形貌

  这是因为锌铝镁镀层表面腐蚀产物是比纯锌镀层的氧化产物更为致密的碱式氯化锌，它能够延缓疏松的氧化锌的生成，因此能够保护基体防止进一步的腐蚀。 尽管测试中的腐蚀环境与真实环境有差异，但是能够清晰地比较不同表面处理方式的保护时间。因此，锌铝镁镀层钢板比纯锌镀层钢板具有更加优异的耐腐蚀性能，使用寿命更长。

以上是盐雾试验下验证锌铝镁镀层产品质量的全部内容，还想了解哪些信息欢迎持续关注！