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时间，丈量着发展的速度，也标示出攀登的高度。
带风沐雨四十载，宝华新材承载着40年的镀锌研究史，记录了半个世纪的发展与记忆。这是段激情澎湃、创业艰辛的征程，也是对行业探索、技术研发、质量管理和市场拓展的持续追求，彰显了宝华新材作为镀层防腐深度研究者的热情和决心。
宝华新材是一家专注于研发和生产高品质热浸镀锌铝镁镀层板产品的企业。公司的历史可追溯到1984年，拥有40年的镀锌研究史和发展史，从创建徐州大黄山乡热镀锌厂为起点，历经艰苦创业、改革探索。不断扩大规模，在2007年发展成为大规模镀锌生产基地。为积极响应国家政策，抓住工业绿色低碳转型的关键时期宝华新材于2020年开始筹建。
1988年公司元老参与建设了全中国第一条连续镀锌产线，此后一直与首批参与建设的技术专家保持着密切的联系和交流，不断引进专业银锌技术研发人员，并于2013年成立锌铝镁技术研究中心，进行镀锌产品的研发生产与镀锌工艺的技术创新。目前，已建成拥有7条热镀锌产线，在同行业中加工能力、工艺领先的热镀锌生产基地。
为响应“双碳”政策，抢抓光伏行业机遇，2020年公司在生产基地镀锌产线的基础上，引入高度自动化、集成化和数字化技术，规划建设两条年产值50亿元，投产达90万吨的连续镀锌铝镁板带生产线。公司拥有行业技术专家指导、中科院博士技术赋能、质量管控能力等优势，专注于高强锌铝镁镀层板的生产制造，做客户需求的敏捷响应者。
回眸过往，40年的底蕴、40年的积累、40年的拼搏、40年的奋进，老一辈开拓者用智慧、创新、锐意，积淀出宝华新材40年的镀锌研究史。
展望未来，新时代赋予新使命，我们将传承老一辈开拓者的精神，秉承“认真、开放、勇气、责任”的核心价值观，持续探索高端防腐技术，以过硬的技术研发能力与质量管理体系为积淀，以不断拓展市场与永攀高峰的企业精神为支点，在未来的发展道路中自信而坚定地前行，与客户实现共创共赢，为社会绿色发展贡献更多力博。
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本系统主要分成工控管理、系统管理、基础管理、生产管理、设备管理、报表管理六大部分，帮助生产实现轻松、规范、细致的设备生产业务一体化管理工作。提高管理效率，掌握及时、准确、全面的生产动态，有效控制生产过程。
开卷准备段设置有运卷小车、开卷机、夹送五银矫平机、横切剪、汇合夹送机、窄搭接焊机等设备组成。采用自动化上卷、开卷、送料等功能，进行数智化系统管理，可提高机组的操作性、降低工人的劳动强度，提高产能。
前处理采用数智化管理，可精准控制制漂洗液的使用和漂洗水的流量，前处理段设置有碱冲洗、碱刷洗、电解清洗、逐层溢流式水洗段，采用高压喷射结合刷洗的工作方式，自动化调整，数智化管理。
无氧化加热技术是带钢加热退火的关键环节，该段炉区主要有预热段和加热段组成。该段的主要特点是加热效率高、加热速度快，在还原气氛下加热带钢，大大降低了带钢在加热过程中的氧化。降低还原炉的工作压力，降低能耗。该段采用自动化加热控制技术、数智化管理，自动精确控制和采集整个炉区的产品信息和工作状况。
炉辊凸度精准控制，智能化控制系统，增强了带钢炉内稳定运行，降低跑偏的机率，提高炉辊速度和带钢速度的一致性，降低了炉辊结瘤。
炉鼻采用全密封式结构，配有加湿功能、加热保温功能、旁外过滤系统、排渣系统及高温摄像头，且与热张室之间采用闸板隔断，最大程度地降低锌灰对带钢表面的影响，提高产品质量。
独有的智能化锌锅结构设计，减少锌锅温度的流失，保证锌液温度的稳定性，降低锌渣的产生，增强板面的美观程度。
移动风冷主要功能是迅速降低带钢的温度，保证锌铝镁镀层不被氧化，采用静压设计，在保证气流对带钢冷却效率的同时，在带钢两侧形成空气层气垫，从而降低带钢的抖动，保证带钢平稳运行，减小对起气刀的影响，保证带钢质量。
