宝华新材TPM项目持续推进，助力公司生产效率再提升！

12月8日，宝华新材组织相关人员开展了“宝华TPM项目推进”进行了近期计划分解及目标制定，通过制定详细计划、明确分工、加强团队合作和沟通等措施，可更好地推进TPM工作并取得良好的效果。同时针对TPM基础知识进行了现场教学培训，明确每个人员的职责和分工，确保每个人都清楚自己的任务和目标，并能按时保质保量完成任务。

TPM培训让所有人员对TPM有统一的认知和理解，培训相关人员如何操作和维护设备，使其了解设备的性能和特点，能够及时发现并解决问题。对设备可能出现的故障进行预判和预防，针对宝华工厂设备的具体情况，建立改进设备性能、降低故障率、提高生产效率等目标计划，设定明确的衡量指标，以便监测和评估TPM推进的效果。针对重点事项，制定应急预案，以便在紧急情况下能够迅速采取措施，减少损失。

此次加强内部的交流与培训，营造了良好的团队合作氛围，加强员工之间的沟通和协作能力培训，以便更好地合作完成工作任务。同时，鼓励更多人员积极参与“宝华TPM项目推进”工作，共同为实现产线良性循环的建设目标而努力。

TPM管理的起源

20世纪50年代，美国制造加工业对机械设备的依赖性越来越强，但设备故障率与日俱增，影响着产品品质和生产效率的进一步提升，当时美国提出了4种设备保全方法，称之为“生产保全”（PM）。

20世纪60年代，日本制造业自动化水平逐步提升，引入美式生产保全，发展为由生产人员负责设备的日常保全工作，保全人员主要负责专业保全工作，提高全员设备保全能力并建立全面的设备保全体系，称之为“全员生产保全”（TPM）。

为什么要推行TPM

从2015年开始，随着公司产品更新迭代，产品工艺精密化、品质要求逐步提高，公司不断引入各类自动化设备以提高工艺水平，保障产品一致性；近年来，随着“智能制造”项目深入推进，生产自动化水平已达到40%以上，就需要我们持续推行TPM，以保障自动化设备及各类精密夹具的高效使用。

什么是TPM管理

TPM即全员生产保全，是通过提升全员自主保全意识与能力、建立完善的设备保全体系，全流程降低设备异常以提高设备利用率与生产效率的一项持续改善活动。

TPM管理的内容

①自主保全：培养主人翁敬业精神，持续不断地对工作场所、设备等进行维护和改善，即谁使用设备，谁负责保养。

②专业保全：为了完善工厂和设备的保全体制，企业要培养一批专业维护人员，专门解决设备管理问题。

③个别改善：也称焦点改善，是为了达成公司的经营目标所进行的一些重大课题项目的改善活动，将关注焦点变为改善与革新项目，实现管理的提升。

④品质改善：通过对产品的设计、生产过程和品质系统进行改善，优化设计和制造过程来达成品质目标，使产品做到零缺陷。

⑤初期改善：在设计产品和安装设备的前期阶段，将现场问题直接反馈至设计部门，可以实现设备的保全预防设计，便于保全和维护。

⑥事务改善：主要指间接部门效率改善活动，主要包括办公室事务的改善，例如办公效率的提高、办公设备管理等。

⑦环境改善：通过消除困难作业、危险作业来消除可能引发灾害的各种隐患，创造良好的工作环境。

⑧人才培育：积极开展有效的学习活动，对员工进行有效的教育和训练，持续提升员工（作业人员和管理人员）的能力水平，营造学习的氛围。

TPM管理的优势

①降低设备的维护成本：TPM管理的宗旨是以预防性维护为基础，实现设备的完全可控性，从而降低设备维护成本。

②提高设备的可靠性和可用性：TPM管理的宗旨是最大限度地提高设备的可靠性和可用性，及提高设备的运行效率。

③改善设备的安全性：TPM管理的宗旨是改善设备的安全性，以确保设备的正常运行。

④提高设备的经济效益：TPM管理的宗旨是提高设备的经济效益，以达到设备的最佳经济运行状态。